Понятие сушильной камеры
Камерная сушка является основным способом сушки древесины. Сушильные камеры требуются для высушивания хвойных и лиственных пород дерева до разных категорий качества. Одной из самых популярных и экономичных методик искусственного обезвоживания пиломатериалов является сушка, когда из дерева выводят связанную и свободную влагу с помощью подвода к влажному дереву тепла горячим воздухом и уноса испаренной лишней влаги увлажнившимся и частично охлажденным воздухом.
Сушильная камера представляет из себя полностью готовую установку, что оснащена всем необходимым для сушки дерева оборудованием. По устройству сушильные камеры для древесины разделяются на сборно-металлические и изготовленные из строительных материалов. Последние сооружаются непосредственно в цехах или как отдельные здания из материалов, что широко используются в промышленности. Камера может быть полностью сделана из монолитного железобетона. Её стенки можно выложить из полнотелого красного кирпича, а перекрытие — из монолитного железобетона.
Если используется несколько сушек, их зачастую объединяют в единый блок, сооружая общий коридор управления, где размещается разводка теплоснабжения и система автоматического управления всеми камерами. Зависимо от объема загружаемой древесины в камеру, может быть горизонтально- или вертикально-поперечная циркуляция воздуха.
Загрузка пиломатериалов в камеру может осуществляться такими способами: на тележках в виде штабелей по рельсовому пути, как пакеты вилочным погрузчиком. Перенос теплоты к древесине может выполняться: воздухом, продуктами сгорания или перегретым паром; лучистой теплотой, которая поступает от специальных излучателей; твердым телом, если организовать контакт с нагретой поверхностью; током, что проходит через влажную древесину; высокочастотным электромагнитным полем, которое пронизывает влажное дерево.
Оборудование для сушильной камеры для древесины делится на основное и дополнительное. К основному причисляют вентиляторную систему, систему теплоснабжения, приточно-вытяжной вентиляции и увлажнения, к дополнительному относят дверной утепленный и психрометрический блок, подштабельные тележки, электромотор привода вентилятора.
Процесс управление сушкой дерева в камере может быть автоматизированным. Автоматика способна поддерживать на заданном уровне влажность и температуру среды в сушилке. Температуру регулируют подачей теплоносителя в калориферы или посредством включения-выключения электрического нагревателя, а влажность – посредством использования приточно-вытяжной вентиляции и увлажнительной системы.
В системе управления сушкой древесины могут быть предусмотрены возможности дистанционного управления влажностью и температурой в камере. При сушке пиломатериала в сушильной камере возникает необходимость контроля влажности древесины, для чего используется дистанционный влагомер, который позволяет проверять влажность дерева в нескольких точках, не заходя в камеру. При отсутствии внешних источников теплоснабжения для сушилки могут применяться автономные отопительные модуля и использоваться газ, уголь, древесные отходы, электроэнергия и дизельное топливо.
Конвективные сушильные камеры
Конвективные сушильные камеры представляют собой один из самых распространенных видов оборудования для осуществления качественной сушки древесины. Технология конвективной сушки древесины заключается в ее обдуве горячим потоком воздуха, нагреваемым за счет установленных в камере калориферов.
Конвективные сушильные камеры для древесины пользуются большой популярностью благодаря своим высоким практическим качествам. Время сушки пористых пород древесины, в частности, сосны, занимает около от 1 до 2 недель. А это в сравнении с сушкой при атмосферных условиях существенно меньше.
Конвективная сушилка для древесины эффективно выпаривает всю имеющуюся влагу в материале, достигая требуемых показателей, которым является влажность в пределах 14%. В некоторых случаях требуется достичь комнатной влажности 8%, но для этого конвекционной сушке потребуется и больше времени .
Сушильные камеры конвективного типа являются достаточно удобными. За один цикл конвекционной сушки можно обработать более 20 куб. м пиломатериалов. Но при этом очень важно камеру заполнить на 100%, так как воздушный поток из-за неравномерности давления будет прогревать материал частями.
Конвекционная сушильная камера может сушить все типы древесины и изделий из нее, но лучших параметров можно достичь при укладке пиломатериалов штабелем или в стопки с вентиляционными просветами
Особенности конвекционных сушильных камер
Камера конвекционная обладает высокой эффективностью за счет использования мощных вентиляторов и нагревательных элементов. Температура воздушного потока достигает 200 градусов, что говорит о возможности изготовления и термодерева, которое активно используется в декоративной отделке помещений.
Сушилка конвекционная представляет собой преимущественно прямоугольный ящик с утеплением, в котором в потолке установлены мощные вентиляторы. Они прогоняют воздух или нагнетаемый в камеру пар через нагреватели и сам пиломатериал.
За счет интенсивного нагрева древесины влага достаточно быстро выпаривается из структуры материала и выходит из камеры через специальные запорные управляемые клапаны.
Конвекционная сушильная камера позволяет после сушки позволяет осуществлять пропарку, пропитку и модификацию древесины с целью достижения необходимых качеств и определенных параметров в других камерах.
Конвективные сушильные камеры для древесины можно сделать экономичнее, если подключить к контуру нагрева теплоносителя твердотопливный котел. Прогоняется воздушный поток мощными вентиляторами. Их число и размеры камеры зависят от требований и объемов обрабатываемого материала.
Аэродинамические сушильные камеры
Аэродинамические сушильные камеры для древесины представляют собой один из самых известных и распространенных видов технологий. Этот способ применялся с давних времен и достаточно часто, потому что с его помощью можно достичь приемлемых 8% влажности по всей длине пиломатериала.
Принцип работы аэродинамической сушилки основывается на циркуляции в замкнутом пространстве нагретого воздуха. При этом нагревается он частично от калориферов, и частично за счет сжатия при захватывании лопастями вентилятора.
Аэродинамические сушильные камеры преимущественно изготавливаются в виде прямоугольных ящиков с качественной теплоизоляцией стенок. Снаружи применяется профильный алюминиевый или стальной лист, что обеспечивает эффективный теплоотвод и вентиляцию теплоизоляции.
Внутренняя стенка аэродинамической сушилки для древесины закрывается влагонепроницаемым материалом, по которому стекает конденсат в специальный сборник.
Технология нагрева в аэродинамической сушке позволяет получать достаточно качественные пиломатериалы, но из-за сложности изготовления аэродинамического винта она становится достаточно затратной. Плюс, воздушный поток из-за большой разницы до и после вентилятора, распределяется неравномерно по всему объему, в результате чего пиломатериал неравномерно прогревается.
Конструктивные особенности, обеспечивающие высокие эксплуатационные характеристики, качество сушки и удобство обслуживания
- Корпус с антикоррозионным покрытием
Сборный корпус камеры состоит из теплоизоляционных щитов-панелей, облицованных алюминиевым листом внутри и оцинкованным профилированным листов снаружи, заполненных минеральной ватой. Обеспечивает повышенную теплоизоляцию, что позволяет экономить электроэнергию. Высокая антикоррозийная стойкость корпуса обеспечивает долговечность его эксплуатации. - Теплоизолированная загрузочная дверь
Конструкция двери обеспечивает механическую прочность, хорошую тепло- и пароизоляцию на протяжении всего срока эксплуатации камеры, удобство обслуживания. - Подъездные рельсовые пути
Удобные рельсовые внутренние и внешние пути со съемным внешним участком позволяют быстро произвести загрузку камеры с помощью тележки. Обеспечивается повышение производительности за счет сокращения времени загрузки. - Динамически отбалансированный ротор вентилятора
Ротор центробежного вентилятора прошел статическую и динамическую баланси-ровку, что обеспечивает увеличение срока службы электродвигателя. - Точная регулировка температурного режима в камере
Жалюзийное окно, расположенное на стенке роторного отсека, обеспечивает регулировку температурного режима в камере за счет изменения его сечения с помощью поворота пластин жалюзи рычажной системой. Этим обеспечивается точная поддержка температурного режима в процессе сушки и удобство обслуживания. - Специальные отражающие экраны
Отражающие экраны обеспечивают прохождение воздушного потока через штабель в поперечном направлении равномерно по всему объему сушки и обеспечивают высокое качество пиломатериалов. - Воздухообменные патрубки
Через воздухообменные патрубки, расположенные на задней и боковой стенке роторного отсека корпуса камеры, осуществляется забор свежего воздуха для подачи в камеру и выброс насыщенного влажного, что обеспечивает непрерывность процесса сушки по заданному режиму. - Система увлажнения
Увлажнитель, поставляемый по отдельному заказу, обеспечивает влаготеплообработку пиломатериалов на заключительном этапе сушки с целью снятия внутренних напряжений в древесине. Обеспечивается получение готовых пиломатериалов высокого качества без короблений, внутренних трещин на пиломатериалах большой толщины, поверхностного растрескивания. - Контрольно — измерительная аппаратура
Камера снабжена прибором (психрометром), установленным на задней стенке, для контроля температуры и влажности воздуха внутри, состоящим их двух ртутных термометров. Простота конструкции обеспечивает надежность работы и удобство обслуживания. - Автоматическая система управления
Возможна комплектация камеры автоматом контроля процесса сушки и компьютером для автоматизации процесса сушки. Достигается высокое качество высушенных пиломатериалов, экономия электроэнергии, снижение общего времени сушки и повышение производительности.
Разработка сайта: Webmaster Nik ©